1.预硬化型

  通过在钢中添加硫、钙、铅、硒等元素，可以有效改善预硬塑料模具钢的切削加工性能。国内常用的预硬塑料模具钢有Y55crninmov (SM1)、5nisca、3cr2mo、Y20crni3almnmo (SM2)、4cr5mosivs、8cr2mn-WMO vs (8crmn)。

  2.渗碳型

  塑料模具公司的塑料模具渗碳用钢有瑞典的8416、美国的P2和P4等。国内常用的有工业纯铁(如DT1、DT2)、20、20Cr、12CrNi3A、12Cr2Ni4A钢，以及新开发的冷弯特殊钢0Cr4NiMoV(LJ)。

  3.硬化型

  常用的淬硬塑料模具钢有:碳素工具钢(如T7A、T8A)、低合金冷作模具钢(如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、7CrSiMnMoV钢)、Cr12钢(如Cr12MoV钢)、高速钢(如W6Mo5Cr4V2钢)、基体钢和部分热作模具钢。

  4.时效硬化型

  有18Ni140、18Ni170和18Ni210时效硬化塑料模具钢。此外，还有10Ni3MnCuAl(PMS)、18ni9co、06ni16movial和25crni3moal，其特点是含碳量低，合金化程度高。高温淬火后，形成的固溶体将被时效，这可导致钢的强化和硬化。

  5.淬火和回火型

  调质塑料模具钢，如45、50、55、40Cr、40Mn、50Mn、S48C、4Cr5MoSiV、38CrMoAlA等都是沉淀硬化不锈钢，硬度在32 ~ 35hrc时可以切削。该钢在460 ~ 480℃时效后，可获得较好的综合力学性能。

  6.耐腐蚀型

  主要耐腐蚀塑料模具钢有1Cr18Ni9、2Cr13、3Cr13、3Cr17Mo、Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)和0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH)。

  合理选择模具材料是模具设计人员的首要任务。一般对模具材料的基本要求如下。

  1.塑料模具公司的塑料模具容易加工。模具零件大多由金属材料制成，有些结构和形状比较复杂。为了缩短生产周期，要求模具材料容易加工成图纸要求的形状和精度。

  2.塑料模具公司的塑料模具耐磨性好的塑件表面的光泽度和精度直接关系到模具型腔表面的耐磨性。特别是在某些塑料中加入玻璃纤维、无机填料和一些颜料时，它们与塑料熔体一起在流道和模腔中高速流动，对模腔表面产生很大的摩擦力。如果材料不耐磨，它们将很快磨损并损害塑料部件的质量。

  3.塑料模具公司的塑料模具高耐腐蚀性。许多树脂和添加剂对型腔表面有腐蚀作用。这种腐蚀导致型腔表面的金属溶解剥落，表面状况变差，塑件质量变差。所以用耐腐蚀钢，或者在型腔表面镀铬镀镍。

  4.塑料模具公司的塑料模具注射成型时尺寸稳定性好，模具型腔的温度应达到300℃以上。所以选择经过适当回火的工具钢(热处理钢)。否则会改变材料的微观结构，导致模具尺寸的变化。

  5.塑料模具公司的塑料模具热处理的影响很小。为了提高硬度和耐磨性，一般要对模具进行热处理，但这种处理要使其尺寸变化很小。因此，使用可加工的预硬化钢。

  6.塑料模具公司的塑料模具抛光性能好的塑料零件通常要求有良好的光泽度和表面状态，所以型腔表面粗糙度很小。这样，要对型腔表面进行加工，如抛光和研磨。因此，所选的钢不应含有粗糙的杂质、气孔等。