机加工：影响机加工的因素以及工艺流程

影响机加工的因素有哪些?

(1)机床主轴跳动会对零件的加工精度造成一定的误差。

(2)机床导轨精度不准确也会导致精密零件加工的工件形状出现误差。

(3)传动件也会造成工件加工中的误差，这也是造成工件表面误差的主要因素。

(4)不同种类的刀具和夹具对加工工件的精度也会有不同的影响。

(5)在加工和切削过程中，受力点位置的变化会导致系统的变形，从而产生差异，工件的精度也会有不同程度的误差。

(6)不同的切削力也会影响工件的精度。

(7)工艺系统热变形引起的误差，加工过程中，工艺系统在各种热源的作用下会产生一定的热变形。

(8)机床受热变形，会导致工件变形。

(9)刀具的热变形会对工件产生很大的影响。

(10)工件本身受热变形，主要是切削时受热引起的。

(11)数控加工自动化程度足够，大大降低了工人的体力劳动强度，工人不需要像普通车床那样操作整个过程，主要是观察和监督车床，但是数控加工相应的技术含量比普通车床高，所以对脑力劳动的要求也比普通车床高。

机加工厂工艺流程

机加工厂的工作量非常大，每天的加工量非常大，如果尽可能选择可回收的原料，在加工过程中使用低消耗的节能环保加工机械，产生的污染会更少，时间长了，机器需要更新的时候，也可以回收到相关部门重新生产，这种生产理念正是机加工厂所需要的。

在机加工厂进行机加工时，对员工的要求通常非常严格，任务必须在规定的时间内完成，在生产过程中，那些与原材料转化为产品直接相关的过程被称为工艺过程，它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。

而保证工艺正常进行所需要的工装夹具的制造、机床的调整和维护等，都是辅助工艺，在工艺过程中，机械零件的加工方法是以一定的顺序逐渐改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能，直至成为合格的零件，称为加工工艺过程。

机加工的强迫振动是由加工系统的外部周期性干涉力引起的振动，机加工中的强迫振动与一般机械中的强迫振动没有区别，受迫振动的频率与干扰力的频率或其倍数相同。

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