机加工：数控机加工中心操作以及设计注意问题

数控机加工中心的关键操作

作为一名熟练的操作人员，在操作机床完成所有加工任务之前，需要了解被加工零件的要求、工艺路线和机床特点，因此，整理出几个操作键供参考：

为了简化定位和安全，夹具的每个定位面都要有相对于数控机加工中心加工原点的坐标刻度。确保零件和装置的方向与编程中选择的工件坐标系和机床坐标系的方向一致，并确定装置的方向。

可以在短时间内拆卸下来，换上适合新工件的夹具，由于数控机加工中心的辅助时间被压缩得很短，支撑夹具的装卸不能占用太多时间。

夹具应具有尽可能少的部件和高刚性，夹具应尽可能打开，夹紧元件的空间方向可以较低，这样装置的夹具就不会干扰工作步骤的刀具路径，确保工件的所有加工内容都在主轴的行程范围内完成，对于具有交互式工作台的数控机加工中心，在夹具设计中需要避免由于工作台的运动，如移动、支撑、支撑、旋转等引起的夹具与机床的空间干涉，尽量一次装夹完成所有加工内容，当必须更换夹紧点时，应特别注意不要因更换夹紧点而损坏定位精度，必要时应在工艺文件中说明。

数控机加工中心设计的注意事项

1、数控加工应先粗后细

所谓先粗后精，主要是指先通过粗加工提高加工速度，再通过精加工增加余量的有用性，具体来说，精加工前应提前进行粗加工，进一步减少加工余量和动刀数量，从根本上促进工作功率的大幅度提升，粗加工完成后，需要一段时间才能完成，原因是粗加工后的相关零件会有不同程度的轻微变形，通过一段时间的修复，零件会在很大程度上恢复到原来的状态，由于粗加工后余量的均匀性不能在整个精加工过程中有效利用，通常进行半精加工以保证余量的充分利用，总之，在加工零件时，相关工作人员应严格坚持先粗加工后精加工的原则，这有助于确保产品的精度和光洁度。

2、数控机加工应一次定位

数控加工人员要想促进生产能力的持续提升，就要在同等条件下，让零件完成尽可能多的工序，并集中工序减少误差的发生，好的定位可以保证工件表面的方位更加具体，在这种情况下，工作人员应该有机地结合各种流程，然后使用统一的规范进行定位，因此，数控加工从业者有必要将其作为基准面，科学地安排工艺的开始和结束，从而为工艺开发奠定良好的基础，加快加工速度，此外，数控加工设计人员也要提前制定合理的规格，统一安排。

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